钢花管注浆监理细则有哪些？

　　钢花管注浆监管规则是非常重要的，在每一个细节的建设必须符合的原则，以保证项目的质量。

　　1、装置的选用和设置

　　（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和钢花管组成。

　　（2）钢花管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。

　　（3）注浆压力3.0MPa。

　　（4）注浆锐角下端，向所述环状部梅花均匀注浆直径不大于8mm的孔，当磁带或橡胶包覆的应使用的孔的直径。较低的交注浆以下应为200?500毫米突出端，在地面上方的上端应该0.2M，上口是适当封闭塞。

　　（5）钢花管应该由桩径被提供的次数，本项目是两个。注射试验前钢花管应该放权。连同钢花管应分散钢筋笼，钢筋笼被点焊钢花管环。

　　2、注浆液的配比

　　（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。

　　（2）浆液的水灰比宜为0.45~0.65之间。

　　（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。

　　3、后注浆施工工艺

　　3.1钢花管制作钢花管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。

　　3.2钢花管安装下放两个点上的钢花管内钢筋笼，钢花管安装必须确保钢花管之间的界面，以确保充分的焊接，以连续，密封好;必须在花管带的整个长度被使用，塑料膜或橡胶膜紧密缠绕，然后缠绕导线投橡胶，以确保良好的密封。水端部穿孔管，钢花管连接完成后，每个部分或每个段应当具有一定的平均压力密封检查灌溉，如渗漏的存在应该被返工整流，防止岩石和土壤，地下水和浇注进料到堵塞管路的管道。与此同时，并在钢花管必须安装花管端钢筋笼（必须被设计成在孔底）与底部，然后将孔填充有水与钢筋笼内管平齐。此外钢花管应比顶面200-300mm下，防止位移钻，触发钢花管。

　　3.3压水试验压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查钢花管的可灌性，为注浆做好准备工作。

　　4、注浆施工

　　4.1注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。注浆是注浆工艺中的*后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆*终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，*后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

　　4.2满足下列条件之一可以停止注浆

　　(1)注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力达到3Mpa。

　　(2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

　　4.3注浆完成后，关闭该料浆阀停止（自动）或高压水泥浆停止阀（手动）。冲洗压力软管和泵，搅拌机，桶。做灌浆工作相关的记录。

　　5、压浆施工中出现的问题和相应措施

　　喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。